تولید نمونه های شکل داده شده با خلاء شامل تایید الزامات، آماده سازی قالب، انتخاب مواد، شکل دادن با خلاء، برش، پس از پردازش و آزمایش است. دریافت نقشه های سه بعدی، نمونه های فیزیکی یا توصیف سناریوهای کاربردی ارائه شده توسط مشتریان (مانند بسته بندی دستگاه های الکترونیکی، بسته بندی مواد غذایی و غیره) ؛
الزامات واضح برای مواد (PP، PET، PVC، PLA زیست تجزیه پذیر، و غیره) ، ضخامت (0.2mm-2.0mm) ، درمان سطح (فلوک کردن، پوشش ضد ایستاتیک، چاپ UV، و غیره).
ارزیابی امکان پذیری فنی تیم مهندسی ساختار محصول را تجزیه و تحلیل می کند (نسبت ابعاد، زاویه کشش، قدرت لبه) و خطرات احتمالی قالب بندی را شناسایی می کند (مانند پاره شدن، ضخامت نامناسب) ؛
در عرض 24 ساعت، یک "گزارش بررسی پیش از فرآیند" را شامل طرح قالب، انتخاب مواد، برآورد هزینه و پیشنهادات بهینه سازی شود.
2、 آماده سازی سریع قالب استراتژی انتخاب قالب تولید آزمایشی قالب های آلومینیومی: با استفاده از قالب های آلومینیومی CNC (با طول عمر 50-100 برابر) ، با هزینه کم و چرخه کوتاه (در 1-2 روز تکمیل می شود) ، مناسب برای بررسی نمونه؛
وضعیت اضطراری قالب رزین: برای نیازهای بسیار فوری، قالب های رزین چاپ شده سه بعدی (که در عرض 8 تا 12 ساعت تحویل داده می شوند) در دسترس هستند و از 5 تا 10 فرآیند ساده ساخت نمونه پشتیبانی می کنند.
اشکال زدایی و بهینه سازی قالب کنترل دمای قالب: گرم کردن منطقه (100 °C-180 °C) برای اطمینان از کشش یکنواخت مواد؛
کالیبراسیون سیستم خلاء: تنظیم دقیق درجه خلاء بین 0.08-0.1MPa برای جلوگیری از حباب یا نقص سقوط.